Find 5是怎樣煉成的?探訪OPPO生產基地

　　【手機中國 新聞】去年，OPPO率先在大陸地區(qū)發(fā)布了一款1080p旗艦級智能機--Find 5，超高的性價比使它很快成為市場中的熱銷產品。作為國內知名廠商，多年來OPPO一直在消費者當中有著不錯的口碑，而這更多是源于它旗下機型出眾的品質。上周，筆者有幸探訪了OPPO位于東莞長安的生產基地，近距離見證了Find 5是怎樣煉成的。

廠區(qū)概覽

實驗樓大廳

OPPO廠區(qū)

　　OPPO的生產基地位于東莞市長安鎮(zhèn)，整個廠區(qū)占地面積極廣，包括廠房、辦公樓、研發(fā)樓等等。與想象中不同，OPPO的生產基地環(huán)境優(yōu)美，大片綠化帶給人一種輕松的感覺。

參觀通道

廠區(qū)內部

生產車間

生產車間

生產車間

　　生產車間有專門的參觀通道，無論員工還是參觀者都需要換上類似大褂的工作服。站在車間門口，就可以看到里面忙碌的景象，據負責人介紹，整個車間共有54條生產線，正常情況下每月產量可達到150萬部。

Find 5是怎樣煉成的？

　　相信很多普通消費者都沒有參觀工廠的經歷，所以對于手機的生產組裝難免有些好奇，下面我們就來看一下OPPO Find 5是怎樣煉成的。

SMT中心

SMT中心

SMT中心

SMT中心

　　眾所周知，主板是智能手機的核心部件，而OPPO也將這一部分列為重中之重。廠區(qū)中的SMT中心就是專門生產主板的車間，這里采用了全新的設備及產線，總造價高達2.5億元，真正達到了百分百機械化操作。

生產線

生產線

生產線

生產線

生產線

生產線

生產線

　　主板生產完畢之后，會與屏幕、外殼、電池等部件一同送到組裝車間。整個車間會劃分出相應的區(qū)域，每個區(qū)域都有各自的工作，有的是安裝后殼，有的是加裝電池，有的則是進行小部件裝配。當一部部手機組裝完成后，會送到檢測區(qū)域進行初步測試，其中包括屏幕、聽筒、話筒、攝像頭、耳機接口等部分。

嚴把質量檢驗關(一)

　　之前看到的是手機元器件生產及組裝車間，經過這些程序裝配完的手機并不能直接投入市場，因為它們在出廠前還要經過重要的一關--抽樣檢測。

質量檢測

可靠性檢測設備

低溫檢測

低溫檢測

跌落測試

跌落測試

淋雨測試

　　OPPO廠區(qū)設有專門的產品質量檢測室，每個批次的手機在完成生產之后，工作人員都會對它們進行抽樣檢查。其中一個比較重要的就是環(huán)境測試，實驗室中的設備可以模擬高溫、低溫、淋雨等多種環(huán)境，借以考驗手機的可靠性。

嚴把質量檢驗關(二)

　　經過了前面的環(huán)境測試之后，抽樣手機還會進行更為“嚴苛”的細節(jié)測試。

屏幕測試

按壓測試

接口測試

重力感應測試

按鍵測試

屏幕測試

靜電檢測

　　圖片中這些測試環(huán)節(jié)大概分為兩種：1、模擬真實的使用環(huán)境，比如將手機放在牛仔褲當中，進行按壓測試；2、對于一些機身細節(jié)，比如實體按鍵、屏幕觸控靈敏度以及重力感應進行高強度的質量檢測。其實，從OPPO廠區(qū)整個生產和檢測環(huán)節(jié)不難看出，一部手機從生產到擺上柜臺，總共要經歷數十道“關卡”，而這樣的產品，最終才能經得住市場的考驗，并且被消費者認可。

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